导致O型圈变形的3大原因

O型圈

是通过挤压成型产生变形而产生的典型密封实际效果。安装时与突出表面接触压力。当压力超过密封介质压力时，会产生密封实际效果，低于时会产生泄漏。

O型圈变形的原因如下：

1、O型圈形变量的要素

由于O型圈胶料方不同，不同公司生产的O型圈形变量也不同。在长期压缩的情况下，会随着时间的逐渐扩大。时间越长，减少量和拉伸量越小，延展性不足导致泄漏。改变方法是提高截面规格，但也会导致结构类型的扩大。

2、温度与O型圈弹性有关

温度对O型的弹性影响至关重要。无论哪种橡胶材料在高温下都会加速脆化。自然环境中温度越高，气缩变形越大。当变形超过40%时，O型圈会逐渐失去延展性工作能力，导致泄漏。例如，安装O型圈时会有原始应力，这种密封圈的长期放松和温度的逐渐降低会逐渐消退。在某些情况下，它会随着温度的突然降低而消退。即使弹性体材料耐寒，与20℃引起的应力相比，也不容易超过25%。因此，在安装O型圈时，应考虑使用环境中的温度这一要素。

3、介质工作压力对O型圈变形的危害

与上述两个要素相比，介质压力对O型圈变形的危害更大，是负荷下O型圈变形的常见情况。随着智能液压机等发展趋势，液压机介质的压力越来越大。O型圈长期处于这种高压工作环境中，会引起O型圈变形，不可逆。因此，不同的工作压力应采用不同的材料，并选择相对耐压试验的弹性体材料。相对来说，为了解决较高的工作压力，耐压试验原材料密封圈的硬化程度也会增加。

工作中介质的压力是O型圈变形的关键因素。长期的高压会使它变形。因此，在设计方案时，应根据工作压力采用适度的耐压试验弹性体材料。工作压力越高，常用原材料的强度和耐高压性能就越高。